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Messen Sie gel?ste und gasf?rmige Sauerstoffspuren
Sauerstoffsonde für den Spurenbereich OXYPro? TR & TRM
(max. 0 - 10 % O2)
Die OXYPro? TR & TRM kombinieren einen optischen Sensor PSt6 und ein elektro-optisches Modul in einer Sonde. Der Sensor hat einen maximalen Messbereich von 0 - 10 % O2 und ist in einer abnehmbaren Sensorkappe (OEC) integriert, die einfach ausgetauscht werden kann. Diese Sonden für Messungen im Spurenbereich eignen sich perfekt für den Einsatz in der Brauindustrie. Die Sensorkappen sind nicht nur in einer für Lebensmittelanwendungen geeigneten Version erh?ltlich, sondern auch für verschiedene andere Anforderungen, z. B. mit schneller Ansprechzeit oder für Messungen in aggressiven Umgebungen. Die OXYPro? wird direkt mit der Steuereinheit verbunden und verfügt über ein Standardgewinde PG 13,5 aus Edelstahl für die einfache Integration am Messort. Als digitale Schnittstelle nutzen diese Sonden RS485 (OXYPro? TR = PreSens propriet?r, OXYPro? TRM = Modbus RTU) und verfügen über 4 - 20 mA Analogausgang. Für den Datenaustausch zwischen den OXYPro? und einem PC oder einer anderen Host-Einheit wird ein serielles Kommunikationsprotokoll angeboten. Zur Inbetriebnahme und Einstellung des 4 - 20 mA Ausgangs kann die PreSens EOM-STS Software verwendet werden.
- Maximaler Messbereich von 0 - 10 % O2, Nachweisgrenze 0,002 % O2 / 1 ppb
- Ideal für O2 Messungen in der Brauindustrie
- Verschiedene Ausführungen erh?ltlich: Lebensmittelanwendungen, reduzierte Luftblasenbildung, aggressive Umgebungen
- H?lt SIP (empfohlen: + 121 °C, 30 min) & CIP (+ 80 °C, 2 % NaOH) stand
- Einfache Integration durch Standardgewinde PG 13,5 & Varivent-Adapter
- Kommunikation via RS485 (PreSens propriet?r, Modbus RTU)
- 4 - 20 mA Ausgang
Anwendungsbereiche
Prozesskontrolle in der Getr?nkeindustrie
Bereits geringe Sauerstoffkonzentrationen beeinflussen die Haltbarkeit und den Geschmack bestimmter Getr?nke. Aufgrund der au?ergew?hnlich niedrigen Nachweisgrenzen und der hervorragenden Genauigkeit des OXYPro? MR und OXYPro? TR kann die Qualit?t sauerstoffempfindlicher Produkte wie Bier, Wein und Softdrinks sichergestellt werden. Mit OXYPro? k?nnen bestimmte Prozesse überwacht und gesteuert werden. Da die Sonden autoklavierbar sind und sowohl SIP (sterilisation in place) als auch CIP (cleaning in place) aushalten, sind sie für den Einsatz in der Getr?nkeindustrie hervorragend geeignet.
Industrielle Prozesse überwachen
Die Sonden der OXYPro?-Serie sind für raue Messbedingungen ausgelegt. Darüber hinaus sind sie nahezu wartungsfrei, da sie keine Membranen und Elektrolyte enthalten. Dadurch eignen sie sich hervorragend für die ?berwachung chemischer Industrieprozesse oder sauerstoffempfindlicher Anwendungen, und k?nnen für die ?berwachung von gasf?rmigem oder gel?stem Sauerstoff in den unterschiedlichsten Umgebungen, wie z. B. Rohrleitungen und Gef??en, eingesetzt werden.
Technische Daten
| Spezifikationen | Gasf?rmiger & Gel?ster O2 | Gel?ster O2 |
|---|---|---|
| *bei 20 °C, 960 - 980 hPa; befeuchtetes Gasgemisch **nach angepasster Kalibrierung ***bestimmt durch Wechsel von 10 % Sauerstoff (Gas) auf Stickstoff 5,0 ****bestimmt durch Wechsel von luftges?ttigtem Wasser auf eine frisch hergestellte 1 % Natriumsulfit-L?sung *****nicht für OEC-PSt6-NAU-OIW; diese Sensorkappe kann nicht sterilisiert oder autoklaviert werden | ||
| Messbereich* | Optimal: 0 - 5 % O2, 0 - 50 hPa Max.**: 0 - 10 % O2, 0 - 100 hPa | Optimal: 0 - 2 mg/l Max.**: 0 - 4,5 mg/l |
| Nachweisgrenze* | 0,001 % O2, 0,01 hPa | 0,5 ppb |
| Aufl?sung* | 0,002 % O2 ± 0,0006 % O2 0,2 % O2 ± 0,001 % O2 | 1 ppb ± 0,3 ppb 20 ppb ± 0,4 ppb |
| Ansprechzeit (t90) | < 10 Sek.*** | < 30 Sek.**** |
| Eigenschaften | ||
| Kompatibilit?t | W?ssrige L?sungen | |
| Keine Querempfindlichkeit | pH 1 - 14, CO2, SO2, ionische Spezies | |
| Querempfindlichkeit | Organische L?sungsmittel wie Aceton, Toluol, Chloroform oder Methylenchlorid Chlorgas | |
| Sterilisationsverfahren***** | Dampfsterilisation (empfohlen: + 121 °C, 30 min) | |
| Reinigungsverfahren***** | Cleaning in place (CIP, 2 % NaOH, + 80 °C, + 176 °F) 3 % H2O2, s?urehaltige Mittel (HCl, H2SO4) max. 4 - 5 % Ethanol, Isopropanol, Reinigungsmittel bei Raumtemperatur | |
| Lagerbest?ndigkeit des Sensors | 5 Jahre (vorausgesetzt, das Sensormaterial wird bei Raumtemperatur im Dunkeln und trocken gelagert) | |
| Abtastrate | 1 Sek. bis zu 9 Min. 59 Sek. | |
| Temperatursensor | NTC | |
| Genauigkeit der Temperaturmessung | ± 1 °C im Betriebstemperaturbereich (0 °C bis + 50 °C) | |
| Stromversorgung | 7 - 24 V DC | |
| Energieverbrauch im aktiven Modus | Max. 1 W | |
| Energieverbrauch in Stand-by Modus | 0,15 W | |
| Betriebstemperaturbereich | Optimal: 0 °C bis + 50 °C Max.: - 10 °C bis + 90 °C | |
| Lagerungsbedingungen | Optimal: Raumtemperatur (+ 20 °C ± 5 °C) Max.: 0 °C bis + 70 °C, 80 % rel. Luftfeuchtigkeit | |
| Druckresistenz bei 20 °C | -1 bar bis + 12 bar | |
| Abmessungen | Max. Eintauchtiefe: 120 mm / 225 mm / 325 mm / 425 mm + 7 mm mit OEC30 PG 13,5 Gewinde und VP8 Anschluss: 55 mm Durchmesser: 12 mm | |
| Material Sondengeh?use | Edelstahl 1,4435 | |
| Oberfl?chenqualit?t des Stahls | Ra < 0,4 μm (N5) | |
| Benetzte Teile | Edelstahl 1,4435, Silikon, EPDM | |
| Gewicht | 100 g | |
| Digitale Schnittstelle | RS485, Halbduplex (Variable Baudrate, Standard: 19200, Datenbits: 8, Parit?t: none, Stoppbits: 1, Handshake: none) oder RS485 Modbus RTU | |
| Analoger Ausgang | 4 - 20 mA (Stromsenke) | |
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